تبلیغات
مهندسی مکانیک - ساخت وتولید - تعویض قطعات و مواد فرسوده و معیوب
مهندسی مکانیک - ساخت وتولید

لینکدونی

آرشیو موضوعی

آرشیو

لینکستان

← آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :

تعویض قطعات و مواد فرسوده و معیوب

در هر حال نگهداری و تعمیرات (نت) نمی تواند باعث افزایش طول عمر طراحی شده شود ، ولی نگهداری و تعمیرات می تواند عملكرد تجهیزات را برای كارخانه شما حفظ نماید . جهت حفظ این عملكرد عملیاتی همانند بازسازی و تعمیرات اساسی تجهیزات ضروری بنظر می رسد و بطور معمول عملیات تعمیر و نگهداری از رده های پایین تر شروع شده و به رده های پایین تر ختم می گیرد. اینگونه از عملیات را بایستی به عنوان هزینه های سرمایه گذاری در نظر گرفته شود.

آیا همیشه تجهیزات موجود خود را تعمیر اساسی می كنید ؟
آیا عملكرد ماشینهای بازسازی شده همانند ماشینهای نو هستند ؟
این نكته را به خاطر داشته باشید كه هزینه احتمالی بازسازی ماشینهای مستهلك و فرسوده ، اگر زیاد نباشد حداقل پنجاه درصد هزینه خرید یك ماشین نو است . در برخی از موارد نظیر بازسازی دیگهای بخار ویا بازسازی پره های توربین انجام بازسازی معقول بنظر میرسد. آثار اثربخش نگهداری و تعمیرات (نت) را بایستی تا پایین ترین سطح تجهیزات و تاسیسات كارخانجات مد نظر قرار داد.

نگهداری و تعمیرات (نت) حد اقل در پنج برنامه مجزا كه هر برنامه نسبت به برنامه قبلی پیچیدگی بیشتری پیدا میكند توسعه و گسترش داده می شود .این برنامه ها از تجهیزات , ابزارآلات و لوازم یدكی كه باید برای راه اندازی استفاده میشوند تا مواردی كه باید برای جلوگیری از شكست پیش بینی شود ، طبقه بندی می شوند . هر یك از این برنامه ها از جایگاه خاصی در راهبرد كلی نگهداری و تعمیرات برخوردار است . این پنج برنامه عموما با عناوین زیر نامگذاری شده اند عبارتند از :

نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی به شكست .
نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه برنامه ریزی شده .
نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگویانه .
نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر قابلیت اطمینان .
نگهداری و تعمیرات (نت) جامع .

در هر حال نگهداری و تعمیرات (نت) نمی تواند باعث افزایش طول عمر طراحی شده شود ، ولی نگهداری و تعمیرات می تواند عملكرد تجهیزات را برای كارخانه شما حفظ نماید . جهت حفظ این عملكرد عملیاتی همانند بازسازی و تعمیرات اساسی تجهیزات ضروری بنظر می رسد و بطور معمول عملیات تعمیر و نگهداری از رده های پایین تر شروع شده و به رده های پایین تر ختم می گیرد. اینگونه از عملیات را بایستی به عنوان هزینه های سرمایه گذاری در نظر گرفته شود.
• آیا همیشه تجهیزات موجود خود را تعمیر اساسی می كنید ؟
• آیا عملكرد ماشینهای بازسازی شده همانند ماشینهای نو هستند ؟
این نكته را به خاطر داشته باشید كه هزینه احتمالی بازسازی ماشینهای مستهلك و فرسوده ، اگر زیاد نباشد حداقل پنجاه درصد هزینه خرید یك ماشین نو است . در برخی از موارد نظیر بازسازی دیگهای بخار ویا بازسازی پره های توربین انجام بازسازی معقول بنظر میرسد. آثار اثربخش نگهداری و تعمیرات (نت) را بایستی تا پایین ترین سطح تجهیزات و تاسیسات كارخانجات مد نظر قرار داد.
نگهداری و تعمیرات (نت) حد اقل در پنج برنامه مجزا كه هر برنامه نسبت به برنامه قبلی پیچیدگی بیشتری پیدا میكند توسعه و گسترش داده می شود .این برنامه ها از تجهیزات , ابزارآلات و لوازم یدكی كه باید برای راه اندازی استفاده میشوند تا مواردی كه باید برای جلوگیری از شكست پیش بینی شود ، طبقه بندی می شوند . هر یك از این برنامه ها از جایگاه خاصی در راهبرد كلی نگهداری و تعمیرات برخوردار است . این پنج برنامه عموما با عناوین زیر نامگذاری شده اند عبارتند از :
• نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی به شكست .
• نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه برنامه ریزی شده .
• نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگویانه .
• نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر قابلیت اطمینان .
• نگهداری و تعمیرات (نت) جامع .
نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر شكست :
نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر شكست كارخانه بر این فرض بنا نهاده شده است كه تا قطعه ای نشكسته است آنرا تعویض و تعمیر نكنند . مثال : چراغهای اتوماتیك یك مثال اولیه ای از یك قطعه از اتومبیل شما هستند كه می خواهید این عیوب و نقص را برطرف كنید . شما بطور ساده وقتی لامپ سوخته است آنرا تعویض می كنید و خیلی ساده آنرا محكم میكنید بدون اینكه به وسیله نقلیه شما آسیبی وارد شود. اما اگر بخواهید این عمل را در مورد ترمز معیوب شده خود انجام دهید ، این تعمیر و تعویض بسیار هزینه بر می شود . در روش نگهداری و تعمیرات (نت ) شما لنتهای ترمز معیوب را در می آورید ، شیار افتادن صفحه دیسكهای فلزی سیستم ترمز و در نهایت گرم كردن آنها ، از عوامل اجرای اینگونه نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر شكست است . فراموش نكنید كه شما بوجود آورنده اینگونه خطرات نه چندان جدی هستید . هر كسی كه این تجربه را دارد می داند كه تعویض به موقع هزینه خیلی زیادی ندارد. در دوران گذشته ، پیامدها و آثار اینگونه شكست به عنوان یك امر اجتناب ناپذیر به شمار نمی آمد . در نتیجه پیامد نگهداری و تعمیرات به عنوان یك ضرر با اهمیت به شمار می رفت . وظایف نگهداری و تعمیرات در برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شكست بطور منظم , تنها در مسائلی از قبیل روان كاری ، سفت كردن پیچهای شل شده ، و مشاهده صفحات اعلام خطر به اجرا در می آمد . تعمیر به موقع مجموعه و یا قطعه فرسوده مورد نظر هنگامی انجام می شود كه عملكرد ماشین بطور چشمگیر كاهش پیدا كرده و یا شكست و ازكارافتادگی واقعی اتفاق افتاده باشد . در نتیجه ماشین با اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شكست تحت كنترل قرار می گیرد . ماشینهایی كه مستلزم اجرای تعمیرات سنگین و پر هزینه هستند مجاز به پیروی از مدل نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر شكست نیستند , كه دلایل زیادی همانند مسائل زیر برای این كار وجود دارد :
• شكست همیشه در نامناسب ترین زمان اتفاق می افتد ، نظیر اتفاق در نقطه اوج تولید ، و عواقب ناشی از آن .
• فرآیند تعمیرات بوسیله مدیران تولید سریع و با عجله انجام می شود .
• كارهای جزیی نظیر تخصیص نیروی انسانی ، ابزارآلات و تهیه قطعات یدكی را میتوان از قبل انجام داد .
لازم به ذكر است كه دلیلی وجود ندارد , اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات روند تولید و قابلیتهای كاركنان كارخانه را محدود می سازد. پرسنل سیستم نگهداری و تعمیرات به تعداد و تخصص معقول همیشه باعث سود می گردند . در بعضی از موارد عدم رعایت این موضوع می تواند فاجعه ببار بیاورد و مستلزم جایگزینی یك دستگاه نیز ممكن است , باشد . پس هزینه های مضاعف این رویكرد می تواند شامل موارد زیر باشد :
هزینه های مستقیم اضافی تعمیرات
• هزینه های رسیدگی به تعیین ریشه دلایل خرابی و كار افتادگی ، و یا ضایعات تولید
• تولید محصولات فاقد كیفیت و عدم داشتن استانداردهای لازم و نارضایتی مشتریان از كاهش كیفیت تولید.
• پرداخت حقوق كارگران تولیدی بیكار شده
• پرداخت اضافه كاری برای پرسنل تعمیرات و نگهداری و پیمانكاران خارج از سیستم كارخانه
• هزینه های تسریع در تهیه لوازم یدكی
• زیاد شدن هزینه تولید هر یك محصولات كارخانه
• تاخیر در ارسال محموله ها تولیدی اجرای اینگونه تعمیرات سنگین جهت دستگاهها با توجه به محل و میزان خرابی از سه الی بیست و چهار ماه به طول می انجامد .
نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه برنامه ریزی شده :
نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه , باعث توقف ماشین برای تست و بازرسی قطعات متحرك , به منظور تعیین اینكه قابلیت استفاده مستمر دارند و یا آماده برای تعویض منظم می باشند , صورت می پذیرد . نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه برنامه ریزی شده, هم شامل تعمیرات عملیاتی و هم شامل تعمیرات برنامه ریزی شده می شود.
نگهداری و تعمیرات (نت) عملیاتی : نگهداری و تعمیرات عملیاتی به فعالیتهایی اطلاق می شوند كه بر روی دستگاههای در حال ارائه خدمات می باشند , انجام می گیرد . انواع اینگونه فعالیتها شامل موارد زیر هستند :
• روانكاری
• تعویض همزمان فیلترها یا صافی ها
• بازرسی آژیرها و سایر عوامل ایمنی
• محكم كردن بستها و پیچهای شل شده
• مراقبت از ارتعاشات مداوم
• مشاهده و شنیدن هر نشانه خطر و صدمه
سیستم نگهداری و تعمیرات (نت) جهت اجرا برای اكثر دستگاهها و تجهیزات به موارد ذیل توجه دارند :
• مسائل و پارامترهای مهم بهره برداری و كار با تجهیزات
• نحوه اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات
هرگونه تغییرات و مشاهدات با اهمیت در هنگام كار با دستگاه لیستی از برنامه های مهم نت بایستی به شرح زیر باشد:
• جمع آوری اطلاعات بطور منظم
• تجزیه و تحلیل فنی و هوشمندانه اطلاعات جمع آوری شده
بروز نگاه داشتن مرتب اطلاعات گزارشات و سوابق بایستی جهت بررسی توسط قسمت نگهداری و تعمیرات مطالعه شود و توسط بازرسین بررسی و تایید گردد .
نگهداری و تعمیرات (نت( برنامه ریزی شده :
سیستمهای نگهداری و تعمیرات (نت) برنامه ریزی شده به آن دسته از سیستمهایی اطلاق می گردد كه در آن نگهداری و تعمیرات براساس زمان طول عمر دستگاه و یا تعداد مشخص برنامه تولید محصولات برنامه ریزی می شود. انتخاب فاصله زمانی مناسب جهت انجام فعالیتهای نگهداری و تعمیرات به منظور موفقیت در برنامه ریزی از عوامل حیاتی یك سیستم نت می باشد . چنانچه این فاصله زمانی زیاد باشد , پیامد آن شكست عملیات نگهداری و تعمیرات است . چنانچه فاصله زمانی خیلی كوتاه باشد زمان توقف دستگاهها برای تعویض قطعات سالم زیاد شده . همان نتیجه قبلی بدست می آید و در كل برنامه ریزی نمی تواند به سوی هدف خود حركت كند . دیر یا زود افراد درگیر با سیستم ، مسئول انجام وظایفی می شوند كه نمی توانند به دلایلی آنها را انجام دهند ولی همچنان طبق برنامه جلو می روند , اگر این افراد را در رابطه با ارائه اسناد و فرمها ی دلایل عدم وظایف آزاد بگذارند دوباره پیامدهای اجرای مدل نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر شكست در سازمان پدیدار می گردد . هنگامیكه فواصل اجرای فعالیتهای نت در یك
PMS بالاجبار انتخاب شود , تمدید آن نباید بدون دلیل باشد . پشتیبانی معتبر برای چنین توسعه ای , متضمن داشتن قدرت و انرژی لازم برای تجدید نظر در پارامترهای عملیاتی , جهت پیدا كردن علل هر خرابی , بایستی آن را بوسیله ابزارآلات دقیق و حساس همانند ابزارهای چشمی و اندازه گیری مورد بازرسی از خارج و داخل قرار داده و نتایج را تجزیه و تحلیل نمود ، بازرسی قطعات و سطوح حساس یكی دیگر از راههای بازرسی می باشد .
درخواست برای توسعه و گسترش نیز بایستی مستند باشد و مستلزم موافقت مدیران ارشد سازمان می باشد , در نهایت به اینگونه عمل نمودن نبایستی بصورت دستوری باشد . بازدیدهای دوره ای نیز باید با تایید مقام بالاتر باشد بوده و موارد زیر را نیز بایستی مدنظر باشد :
• اهمیت تجهیز و پیامد از كار افتادگی آن
• نتایج بازرسی قبلی و سوابق از كار افتادگی
• نتایج مراقبت وضعیت
• زمان اجرای بازدیدها
• نیازمندیهای اجرای فعالیت
• توصیه های شركتهای سازنده تجهیزات و شركتهای خدماتی
همچنین معایبی برای این نگرش وجود دارد كه عبارتند از : اولا پیاده سازی دوره های نت و بازدید هر قطعات بحرانی ، گران و زمان بر است . دومین مسئله این است كه چگونگی اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات در فواصل كوتاه . سوم اینكه از كار افتادگی یك ماشین در حال عملیات را می توان با انجام صحیح فعالیتهای نت برنامه ریزی و زمانبندی شده كاهش داد .
نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگویانه :
نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگویانه , اجرای فعالیتهای نگهداری براساس , بررسی مستقیم حالات و رفتار ماشین است . یكی از مهمترین رویكردهای امیدوار كننده در مورد نگهداری و تعمیرات (نت) , راه غلبه بر معایب نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه , نگرش صحیح و مبتنی بر ساعات عملیاتی و یا سیكلهای عملیاتی است . كشف و تشخیص عیوب تجهیزات در هنگامی كه دستگاه روشن است , یكی از مناسب ترین راههای مراقبت از دستگاه است . در كاربردهای صنعتی , نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه می تواند در كاهش تعداد دفعاتی كه دستگاه جهت انجام فعالیتهای نگهداری و تعمیرات خاموش است كاملا موثر باشد . در چنین مواردی نظیر تعویض منظم یاتاقانها هر چهار ماه یكبار انجام می شود و هزینه ناچیزی را برای تعویض این قطعه در بر می گیرد . این موضوع وقتی در مقایسه با ارزش تولید قرار می گیرد بدین صورت معنی می شود كه در اثر توقف دستگاه هزینه های زیادی هدر رفته است . پس اگر ارزش تولید آن قسمت از دستگاهها در حدود 500000 دلار در ساعت باشد , هزینه هر ساعت از زمانهایی كه بابت تعویض یاتاقان صرف می شود مابین 1500 دلار تا 2000 دلار بر ساعت خواهد شد . حذف یك و یا دو مرحله از این تعویضها صرفه جویی قابل ملاحظه ای به همراه دارد . با كنترل هزینه عوامل مزبور در حدود 500000 دلار در سال صرفه جویی خواهیم كرد . اگر برای ماشینی در حال تولید است مشكلی پیش و پا افتاده ای رخ داد و آن مسئله مكانیزم تولید را تحت تاثیر خود قرار نداد و همچنین توانستیم آن مشكل را در بدوامر تشخیص دهیم , خواهیم توانست رفع آن موضوع را در برنامه های نگهداری و تعمیرات بگنجانیم . این روش باعث می شود , زمان مناسب برای تامین قطعات ، نیروی كار و ابزارآلات كه مسائل ضروری نت می باشند , داشته باشیم. در نتیجه میزان خسارت وارده به دستگاه و روند تولید و هزینه تعمیرات به حداقل خود می رسد .
از آنجایی كه انجام فعالیتهای نگهداری و تعمیرات (نت) در ابتدای هر بروز هرگونه مشكل دستگاه انجام می گیرد ,به طبع مدت زمان استراحت دستگاه نیز به حد اقل می رسد . با توجه به دستورالعملهای فنی تجهیزات بایستی دستگاهها را به طور مداوم كنترل نمود . براساس پیش بینی بعمل آمده در اسناد بایستی قطعات قبل از خراب شدن ، تعویض و جایگزین گردند . در این صورت است كه حد اكثر طول عمر مفید دستگاه را تامین كرده ایم و تعداد دستگاههایی بخاطر عملیات نگهداری و تعمیرات از رده خارج می شوند , كاسته می شود .
نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر قابلیت اطمینان :
اساسا نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر قابلیت اطمینان , اصولی را تشریح می كند كه برای تضمین مناسب عملكرد تجهیزات و تعیین نیازمندهای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات (نت) تجهیزات بكار می رود . این اصول بدنبال ایفای نقش قابل اطمینان در جریان فرآیند تولید كارخانه هستند . به این منظور اجرای این اصول , بایستی بدنبال پاسخ به هفت سوال اساسی زیر باشیم :
• معیار و حد اجرای فعالیتها چقدر باشد؟
• به اجرا درآمدن یا به نتیجه نرسیدن فعالیتها چه نتیجه ای بدنبال دارد ؟
• عدم اجرای كدام یك از فعالیتها منجر به از كار افتادگی تجهیزات می شود؟
• وقتی از كار افتادگی تجهیزات پیش می آید چه اتفاقی می افتد؟
• از كار افتادگی دستگاهها چگونه پیش می آید ؟
• چگونه از هر كار افتادگی پیشگیری می كنید و یا چگونه از وقوع آن جلوگیری می كنید؟
• چرا نمی توانید بعضی از كار افتادگیها را پیشگیری كنید ویا از وقوع آن جلوگیری كنید؟
نگهداری و تعمیرات (نت) مبتنی بر قابلیت اطمینان برای پاسخ به سوالات مطرح شده بالا به اطلاعات ماشین آلات نیازمند است و می توان گفت با گذشت زمان نتایج اجرای اینگونه نت جهت كارخانه حاصل می شود. در آن هنگام اجرای نگهداری و تعمیرات و توجه به راههای كوتاهتر موجب كاهش هزینه ها می گردد ، اجرای تواما این موضوعات برنامه ریزیهای قبلی را منتفی خواهند كرد . از این رو اجرای اینگونه نگهداری و تعمیرات(نت) مستلزم سرمایه گذاری در وقت و پول جهت تربیت پرسنل فنی ماهر و آشنا به اصول نت می باشد .فلذا صرف زمان و بودجه ، موانعی هسنتد كه باید رفع گردند ولی نتایج حاصله از اجرای نت بسیار مهم می باشد .
نگهداری و تعمیرات (نت) جامع :
TPM یكی از موضوعات هدایتگر برای شما می باشد . TPM یك اصل كلی است كه در آن نحوه استفاده از ماشین آلات ،مسائل پیرامون نحوه فروش ، بازاریابی ، بودجه , منابع و چگونگی ارتباط و هماهنگی بین این موضوعات را در بر می گیرد . TPM روشی است كه برای كمك به نگهداری و تعمیرات و همچنین اثر بخش بودن به آن بكار گرفته می شود . با اجرای برنامه های نگهداری و تعمیرات سنتی بیش از یك سوم بودجه نگهداری و تعمیرات ماشین آلات هدر می رود . TPM یك برنامه از پیش ساخته شده است كه ماشین الات می توانند در جهت تشخیص و رفع مشكلات خود و همچنین عواملی محدود كننده محیط كار استفاده شود , همچنین TPM ابزاری است توانایی غلبه بر مشكلات بیان شده را دارا است . TPM در پیش آمدها و رخدادهای غیر منتظره دستگاهها كه در یك لحظه اتفاق می افتادند مطرح می شود به نوعی یك برنامه كامل است كه جهت بیش از پنج سال عملكرد ماشین آلات برنامه ریزی شده است . TPM جهت جایگزینی ماشین آلات و بازرسی آنها جهت پیشگیری عیوب اصلی می باشد و همینطور توسعه روشهایی است كه می توانند بر اینگونه عیوب غلبه و نحوه سرمایه گذاری بالا جهت اجرای عملیات نت را اصلاح می كند .
در این قسمت مقاله شما با توجه به عملكردهای سیستمهای مختلف نت و محك زدن تواناییهایی آنها و همچنین میزان سرمایه گذاری جهت اجرای آن , می توانید تشخیص دهد چه نوع سیستمی مورد نیاز شما می باشد . اگر این روش و انتخاب مناسب باشد شما یك راهبرد و یك فضای فعال نگهداری و تعمیرات به ماشین آلات اختصاص داده اید . .همچنین نحوه همكاری و كار كردن در قسمت نگهداری و تعمیرات نشان می دهد و در نهایت نحوه بهینه شدن عملكرد ماشین آلات را بیان می كند .

درباره وبلاگ

میثم فرمهینی فراهانی. فارغ التحصیل مهندسی مکانیک(ساخت و تولید) امیدوارم با کمک همدیگر این وبلاگ را برای دوستان خود کامل کنیم مطالب خود را می توانید به ایمیل مدیریت وبلاگ فرستاده تا با نام خود شما درج گردد
مدیر وبلاگ : میثم فرمهینی فراهانی

آخرین پست ها

جستجو

نظرسنجی

  • لطفاً نظرتون رادرباره وبلاگ بفرمایید





نویسندگان